百年北京面包老店 传统口味成经典传奇

提起义利面包，这一具有百年历史的品牌让不少北京人回忆起往事 在商店的食品柜台前排队购买果子面包、维生素面包。对很多消费者来说，让自己成为 义迷 的理由很简单，过硬的质量，几十年不变的醇香口感。

进车间先过四道 卫生关

进入车间前，一轻食品集团公司党委副书记朱建元取出白大褂、帽子、鞋套等工装让记者换上。本以为这样就可以进车间参观了，但出乎意料的是还有三道 卫生关 要过。

走进一间 小房子 ，门一关，只听 呼 的一声，风开始围着身体吹，大约半分钟。朱建元说，风淋室是工人进入车间的必经通道，防止把衣服上的灰尘带入车间。

再往前走，车间门口还挂着一些滚刷， 灰尘吹掉后，为避免衣服上还可能粘有毛发等异物，还需要用滚刷刷一下工装。 朱建元说。

进入车间后，先来到洗消池旁，朱建元说： 由于生产的是直接入口的产品，流水线岗位上的工人以及进入生产区的人员必须按照洗手消毒程序，用洗手液洗手并进行手部消毒，该岗位每天都有卫生监督员监督检查。

打粉、烘烤有讲究

在大约5000平方米的面包生产车间，每天有超过15万个面包走向市场，每个出厂的面包都可以追溯到生产班次和原材料来源，让市民放心食用。

面包生产主要包括打粉、成型、醒发、烘烤、冷却和包装六大环节，最关键的是打粉和烘烤，这两个环节更需要技术含量，对产品质量起关键作用。 朱建元说。

打粉就是 和面 。 和面本来是个技术活儿，但现在都是机器来做，不同产品原料配比、搅拌时间、搅拌转速都不一样，工人要事先在机器上设定不同参数。 朱建元又指着醒发间说， 搅拌后的面要在那里发酵，面在恒温、恒湿的环境下发酵，不同的产品发酵时间不同，一般发酵3个小时左右。

发酵后的面按配比加入辅料进行二次搅拌，然后通过传送带进入成型区，工人把切割成型后的面团放到烘烤模具托盘内送入醒发间进行二次醒发，醒发1至2个小时后，面包就可以进入烘烤炉了。正在烘烤窗口观察面包烘烤的工人介绍： 我主要观察面包多大、多高，以及烘烤的成色。

烘烤炉内，面包正在缓缓向前移动，不同区域的面包，随着温度的变化体积也有所不同。为了保证面包烤熟、烤透，小面包需要20分钟左右烤好，大的需要40分钟左右。

多层次控制面包质量

百年义利 建立了最严格的产品质量控制体系。 整个生产过程，质量控制是全方位的，其中有四个关键的质量控制点（CCP），包括原材料检验、生产配方、烘烤工艺和金属探测。 朱建元说。

生产面包的所有原材料在进厂时都要进行严格的检验，按照批号纳入整个产品生产管理控制体系ERP系统。打粉、醒发和烘烤环节，工人都要严格执行生产配方和工艺标准，坚持机器与人工相结合质量控制方式；成型时，有工人随机对面团进行称重检查；入炉烘烤前，工人要挑出醒发不充分或醒发过度的面团；烘烤过程中，工人适时监控烘烤质量，面包出炉后还要进行称重检查。

虽然经过了多层质量把控，面包包装后还要进行一次最重要的质量检测。朱建元指着包装区的一个红箱子说： 那是金属探测器，做完内包装要进行金属探测，如果有异常，传送带会停止传送，这时质检员会对这些面包做进一步筛查、检测。 同时，每天公司检测中心的质检人员还会对生产的每批次面包随机抽样进行理化及微生物等各项指标的分析化验和检定，并对产品进行留样观察检定，以确保上市销售的每个面包符合产品质量标准。